PRODUCT CLASSIFICATION
產(chǎn)品分類產(chǎn)品展示/ Product display
LWGY系列渦輪流量計(jì)（以下簡(jiǎn)稱TUF）是葉輪式流量（流速）計(jì)的主要品種，葉輪式流量計(jì)還有風(fēng)速計(jì)、水表等。TUF由傳感器和轉(zhuǎn)換顯示儀組成，傳感器采用多葉片的轉(zhuǎn)子感受流體的平均流速，從而推導(dǎo)出流量或總量。轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)整（或轉(zhuǎn)數(shù)） 可用機(jī)械、磁感應(yīng)、光電方式檢出并由讀出裝置進(jìn)行顯示和傳送記錄，在石油、化工、科研、國(guó)防、計(jì)量各部門(mén)中獲得廣泛應(yīng)用。
產(chǎn)品型號(hào)：LWGY系列廠商性質(zhì)：經(jīng)銷商更新時(shí)間：2025-06-06訪 問(wèn) 量：1150
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一、概 述
LWGY系列渦輪流量計(jì)（以下簡(jiǎn)稱TUF）是葉輪式流量（流速）計(jì)的主要品種，葉輪式流量計(jì)還有風(fēng)速計(jì)、水表等。TUF由傳感器和轉(zhuǎn)換顯示儀組成，傳感器采用多葉片的轉(zhuǎn)子感受流體的平均流速，從而推導(dǎo)出流量或總量。轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)整（或轉(zhuǎn)數(shù)） 可用機(jī)械、磁感應(yīng)、光電方式檢出并由讀出裝置進(jìn)行顯示和傳送記錄，在石油、化工、科研、國(guó)防、計(jì)量各部門(mén)中獲得廣泛應(yīng)用。
二、產(chǎn)品特點(diǎn)
1.高準(zhǔn)確度，一般可達(dá)±1%R、±0.5%R，高精度型可達(dá)±0.2%R；
2.重復(fù)性好，短期重復(fù)性可達(dá)0.05%~0.2%，正是由于具有良好的重復(fù)性，如經(jīng)常校準(zhǔn)或在線校準(zhǔn)可得到很高的準(zhǔn)確度，在貿(mào)易結(jié)算中是優(yōu)先選用的流量計(jì)；
3.就地顯示，瞬時(shí)流量和累積流量
4.輸出脈沖頻率信號(hào)，4-20mA，485通訊
5.可獲得很高的頻率信號(hào)，信號(hào)分辨力強(qiáng)；
6.范圍度寬，中大口徑可達(dá)1：20，xiao-口徑為1：10；
7.結(jié)構(gòu)緊湊輕巧，安裝維護(hù)方便，流通能力大；
8.適用高壓測(cè)量，儀表表體上不必開(kāi)孔，易制成高壓型儀表；
9.專用型傳感器類型多，可根據(jù)用戶特殊需要設(shè)計(jì)為各類專用型傳感器，例如低溫型、雙向型、井下型、混砂專用型等；
10.可制成插入型，適用于大口徑測(cè)量，壓力損失小，價(jià)格低，可不斷流取出，安裝維護(hù)方便；
三、渦輪流量計(jì)技術(shù)規(guī)格
測(cè)量介質(zhì) | 無(wú)雜質(zhì)、無(wú)強(qiáng)烈腐蝕性、低粘度液體 |
儀表口徑 | DN4~DN200 |
精度等級(jí) | ±1%、±0.5% |
量程比 | 1：10；1：15；1：20 |
儀表材質(zhì) | 304不銹鋼、316L不銹鋼等 |
被測(cè)介質(zhì)溫度（℃） | -20~+110℃ |
環(huán)境條件 | 溫度-10~+55℃，相對(duì)濕度5%~90%，大氣壓力86~106KPa |
輸出信號(hào) | 脈沖頻率信號(hào) |
兩線制4-20mA電流信號(hào) | |
485通訊 | |
供電電源 | 24VDC、3.6V鋰電池 |
傳輸距離 | ≤1000m |
信號(hào)線接口 | 基本型：赫斯曼接頭，防爆型：內(nèi)螺紋M20*1.5 |
防爆等級(jí) | 基本型：非防爆產(chǎn)品，防爆型：ExdIICT6 Gb |
防護(hù)等級(jí) | IP65 |
口徑流量對(duì)照表
儀表口徑 （mm） | 正常流量范圍 （m3/h） | 擴(kuò)展流量范圍 （m3/h） | 儀表口徑 （mm） | 正常流量范圍 （m3/h） | 擴(kuò)展流量范圍 （m3/h） |
DN4 | 0.04~0.25 | 0.04~0.4 | DN50 | 4~40 | 2~40 |
DN6 | 0.1~0.6 | 0.06~0.6 | DN65 | 7~70 | 4~70 |
DN10 | 0.2~1.2 | 0.15~1.5 | DN80 | 10~100 | 5~100 |
DN15 | 0.6~6 | 0.4~8 | DN100 | 20~200 | 10~200 |
DN20 | 0.8~8 | 0.45~9 | DN125 | 25~250 | 13~250 |
DN25 | 1~10 | 0.5~10 | DN150 | 30~300 | 15~300 |
DN32 | 1.5~15 | 0.8~15 | DN200 | 80~800 | 40~800 |
DN40 | 2~20 | 1~20 |
四、外形尺寸
五、選型
型號(hào) | 通徑 | ||||
LWGY-XXX | DN4-200 | ||||
代號(hào) | 安裝方式 | ||||
A1 A2 A3 | 法蘭式 螺紋式 卡箍式 | ||||
代號(hào) | 被測(cè)介質(zhì) | ||||
B1 B2 | 液體 氣體 | ||||
代號(hào) | 儀表材質(zhì) | ||||
C1 C2 C3 | 304 316 其他 | ||||
代號(hào) | 精度等級(jí) | ||||
E1 E2 | 0.5級(jí) 1級(jí) | ||||
代號(hào) | 信號(hào)輸出 | ||||
F1 F2 F3 | 4－20Ma(兩線制) 脈沖頻率 RS485通訊 | ||||
代號(hào) | 溫壓補(bǔ)償 | ||||
N Y | 無(wú)溫壓補(bǔ)償 有溫壓補(bǔ)償 | ||||
代號(hào) | 溫度 | ||||
T1 T2 | 常溫型 高溫型 | ||||
代號(hào) | 供電電源 | ||||
D1 D2 | 3.6V鋰電池供電 DC24V電源供電 | ||||
代號(hào) | 防護(hù)等級(jí) | ||||
U1 U3 | IP65無(wú)防爆 IP65有防爆 | ||||
六、渦輪流量計(jì)安裝示意圖
渦輪流量計(jì)典型安裝管路系統(tǒng)圖（見(jiàn)圖1）
七、渦輪流量計(jì)管道安裝注意事項(xiàng)
1 傳感器應(yīng)安裝在便于維修，管道無(wú)振動(dòng)、無(wú)強(qiáng)電磁干擾與熱輻射影響的場(chǎng)所。
2 水平安裝傳感器要求管道不應(yīng)有目測(cè)可察覺(jué)的傾斜（一般在 5°以內(nèi)），垂直安裝傳感器管道垂直度偏差亦應(yīng)小于 5°。在不能停流的場(chǎng)所，應(yīng)裝旁通管和可靠的截止閥（見(jiàn) 圖 1），測(cè)量時(shí)要確保旁通管無(wú)泄漏。
3 在新鋪設(shè)管道裝傳感器的位置先接入一段短管代替?zhèn)鞲衅鳎皰呔€"工作完畢，確認(rèn)管道內(nèi)清掃干凈后，再正式接入傳感器。
4 若流體含雜質(zhì)，則應(yīng)在傳感器上游側(cè)裝過(guò)濾器，管道內(nèi)應(yīng)定期清理排放沉淀雜質(zhì)；若被測(cè)液體含有氣體，則應(yīng)在傳感器上游側(cè)裝消氣器。過(guò)濾器和消氣器的排污口和消氣口要通向安全的場(chǎng)所。
5 若傳感器安裝位置位于管線的低點(diǎn)，為防止流體中雜質(zhì)沉淀滯留，應(yīng)在其后的管線裝排放閥，定期排放沉淀雜質(zhì)。
6 傳感器安裝在室外時(shí)，應(yīng)有避免直射陽(yáng)光和防止雨淋的措施。
安裝直管段的要求：直管段長(zhǎng)度渦輪流量計(jì)對(duì)管道內(nèi)流速分布畸變及旋轉(zhuǎn)流是敏感的，進(jìn)入傳感器應(yīng)為充分發(fā)展湍流，因此要根據(jù)傳感器上游側(cè)阻流件類型配備必要的直管段或或整流器，要求入口段和出口段直管段長(zhǎng)度。
若上游側(cè)阻流件情況不明確，一般推薦上游直管段長(zhǎng)度不小于20D，下游直管段長(zhǎng)度不小于5D，如安裝空間不能滿足上述要求，可在阻流件與傳感器之間安 裝流調(diào)整器。傳感器安裝在室外時(shí)，應(yīng)有避直射陽(yáng)光和防雨淋的措施。
功能：
1）0.8～3KHz等精度測(cè)頻；
2）4-20mA輸出；
3）上下限報(bào)警輸出，其監(jiān)控的參數(shù)、高低報(bào)警和電平輸出方式可根據(jù)需要設(shè) 置；
4）三路12位AD輸入（溫度、壓力、電池電壓）；
5）0～1000Hz頻率輸出；
6）累積流量可記錄。
7）整機(jī)平均功耗450μA。
八、接線圖（詳見(jiàn)使用說(shuō)明書(shū)）
九、使用注意事項(xiàng)
1.現(xiàn)場(chǎng)安裝、維護(hù)須***遵守“有爆炸性氣體時(shí)勿開(kāi)蓋"的警告語(yǔ)，并在開(kāi)蓋前關(guān)掉外電源。
2.管道安裝完畢進(jìn)行密封性試壓時(shí)，應(yīng)注意流量計(jì)壓力傳感器所能承受的***高壓力，以免損壞壓力傳感器。
3.投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)緩慢開(kāi)啟流量計(jì)上、下游閥門(mén)，以免瞬間氣流過(guò)急而損壞儀表和管路。
4.當(dāng)流量計(jì)需要有信號(hào)遠(yuǎn)傳時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按三、4“電氣性能指標(biāo)"要求接入外電源24VDC，嚴(yán)禁在信號(hào)輸入口直接接入220VAC或380VAC電源。
5.用戶不得自行更改防爆系統(tǒng)的接線方式和任意擰動(dòng)各個(gè)輸出引線接頭；
6.流量計(jì)運(yùn)行時(shí)，不允許打開(kāi)前蓋改動(dòng)儀表參數(shù)，否則影響流量計(jì)的正常工作；
7.不得隨意松開(kāi)流量計(jì)固定部分。
8.產(chǎn)品在室外使用時(shí)，建議加配防水罩。
9.投入動(dòng)行的啟閉順序
未裝旁路管的流量傳感器，先以中等開(kāi)度開(kāi)啟流量傳感器上游閥，然后緩慢開(kāi)啟下游閥。以較小流量運(yùn)行一段時(shí)間（如 10 分鐘），然后全開(kāi)上游閥，再開(kāi)大下游閥開(kāi)度，調(diào)節(jié)到所需正常流量。裝有旁路管的流量傳感器，先全開(kāi)旁路管閥，以中等開(kāi)度開(kāi)啟上游閥，緩慢開(kāi)啟下游閥，關(guān)小旁路閥開(kāi)度，使儀表以較小流量運(yùn)行一段時(shí)間。然后全開(kāi)上游閥，全關(guān)旁路閥（要保證無(wú)泄漏），***后調(diào)節(jié)下游開(kāi)度到所需的流量。
10.低溫和高溫流體的啟用
低溫流體管道在通流前排凈管道中的水分，通流時(shí)先以很小流量運(yùn)行15分鐘，再漸漸升高至正常流量。停流時(shí)也要緩慢進(jìn)行，使管道溫度和環(huán)境溫度逐漸接近。高溫流體運(yùn)行與此相類似。
11. 啟閉閥應(yīng)盡可能平緩，如采用自動(dòng)控制啟閉，***好用“兩段開(kāi)啟，兩段關(guān)閉"方式， 防止流體突然沖擊葉輪甚至發(fā)生水錘現(xiàn)象損壞葉輪。
12. 檢查流量傳感器下游壓力。當(dāng)管道壓力不高，在投入運(yùn)行初期觀察***大流量下傳感器下游壓力是否大于公式 5 計(jì)算的 Pmin，否則應(yīng)采取措施以防止產(chǎn)生氣穴。流量傳感器的儀表系數(shù)是經(jīng)過(guò)標(biāo)準(zhǔn)裝置校驗(yàn)后，供給用戶校驗(yàn)單上寫(xiě)明的，謹(jǐn)防丟失。傳感器長(zhǎng)期使用因軸承磨損等原因，儀表系數(shù)會(huì)發(fā)生變化，應(yīng)定期進(jìn)行離線或在線校驗(yàn)。若流量超出允許范圍，應(yīng)更換傳感器。
13. 有些測(cè)量對(duì)象，如輸送成器油管線更換油品或停用時(shí)，需定期進(jìn)行掃線清管工作。掃線清管所用流體的流向、流量、壓力和溫度等均應(yīng)符合渦輪流量計(jì)的，否則會(huì)引起準(zhǔn)確度降低甚至損壞。
14.為保證流量計(jì)長(zhǎng)期正常工作，要加強(qiáng)儀表的運(yùn)行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取措施排除。監(jiān)測(cè)葉輪旋轉(zhuǎn)情況，如聽(tīng)到異常聲音，用示波器監(jiān)測(cè)檢測(cè)線圈輸出波形，如有異常波形，應(yīng)及時(shí)卸下檢查傳感器內(nèi)部零件。如懷疑有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)檢查。保持過(guò)濾器暢通，過(guò)濾器可從出入口壓力計(jì)的壓差來(lái)判斷是否堵塞。要定期排放消氣器中從液體逸出的氣體等等。
十、常見(jiàn)故障及處理方法
故障現(xiàn)象 | 可能原因 | 消除方法 |
流體正常流動(dòng)時(shí)無(wú)顯示，總量計(jì)數(shù)器字?jǐn)?shù)不增加 | 1）檢查電源線、保險(xiǎn)絲、功能選擇開(kāi)關(guān)和信號(hào)線有無(wú)斷路或接觸不良 2）檢查顯示儀內(nèi)部印刷版，接觸件等有無(wú)接觸不良 3）檢查檢測(cè)線圈 4）檢查傳感器內(nèi)部故障，上述1）~3）項(xiàng)檢查均確認(rèn)正?；蛞雅懦收?，但扔存在故障現(xiàn)象，說(shuō)明故障在傳感器流通通道內(nèi)部，可檢查葉輪是否碰傳感器內(nèi)壁，有無(wú)異物卡住，軸或軸承有無(wú)雜物卡住或斷裂現(xiàn)象 | 1）用歐姆表排查故障點(diǎn) 2）印刷版故障檢查可采用替換“備用版"法，換下故障版再作仔細(xì)檢查 3）做好檢測(cè)線圈在傳感器表體上位置標(biāo)記，旋下檢測(cè)頭，用鐵片在檢測(cè)頭下快速移動(dòng)，若計(jì)數(shù)器字?jǐn)?shù)不增加，則應(yīng)檢查圈有無(wú)斷線和焊點(diǎn)脫焊 4）去除異物，并清洗或更換損零件，復(fù)原后氣吹或手撥動(dòng)葉輪，應(yīng)無(wú)摩擦聲，更換軸承等零件后應(yīng)重新校驗(yàn)，求得新的儀表系數(shù) |
流體不流動(dòng)，流量顯示不為零，或顯示值不穩(wěn) | 1）傳輸線屏蔽接地不良，外界干擾信號(hào)混入顯示儀輸入端 2）管道振動(dòng)，葉輪隨之抖動(dòng)，產(chǎn)生誤信號(hào) 3）截止閥關(guān)閉不嚴(yán)泄露所致，實(shí)際上儀表顯示泄露 4）顯示儀內(nèi)部線路板之間或電子元件變質(zhì)損壞產(chǎn)生的干擾 | 1）檢查屏蔽層，顯示儀端子是否良好接地 2）加固管線，或在傳感器前后加裝支架防止振動(dòng) 3）檢修或更換閥 4）采取“短路法"或逐項(xiàng)逐個(gè)檢查，判斷干擾源，查出故障點(diǎn) |
顯示儀示值與經(jīng)驗(yàn)評(píng)估值差異顯著 | 1）傳感器流通通道內(nèi)部故障如受流體腐蝕，磨損，雜物阻礙使葉輪旋轉(zhuǎn)失常，儀表系數(shù)變化葉片受腐蝕或沖擊，頂端變形，影響正常切割磁力線，檢測(cè)線圈輸出信號(hào)失常，儀表系數(shù)這化；流體溫度過(guò)高或過(guò)低，軸與軸承膨脹或收縮，間隙變化過(guò)大導(dǎo)致葉輪旋轉(zhuǎn)失常，儀表系數(shù)變化 2）傳感器背壓不足，出現(xiàn)氣穴，影響葉輪旋轉(zhuǎn) 3）管道流動(dòng)方面的原因，如未裝止回閥出現(xiàn)逆向流動(dòng)，旁通閥未關(guān)嚴(yán)，有泄漏傳感器上游出現(xiàn)較大流速分布畸變（如因上游閥未全開(kāi)引起的）或出現(xiàn)脈運(yùn)液體受溫度引起的粘度變化較大等 4）顯示儀內(nèi)部故障 5）監(jiān)測(cè)器中永磁材料元件時(shí)效失磁，磁性減弱到一定程度也會(huì)影響測(cè)量值 6）傳感器流過(guò)的實(shí)際流量已超出該傳感器規(guī)定的流量范圍 | 1）~4）查出故障原因，針對(duì)具體原因?qū)ふ覍?duì)策 5）更換元件 6）更換合適的傳感器 |
未作減小流量操作，但流量顯示卻逐漸下降 | 按下列順序檢查： 1）過(guò)濾器是否堵塞，若過(guò)濾器壓差增大，說(shuō)明雜物已堵塞 2）流量傳感器管段上的閥門(mén)出現(xiàn)閥芯松動(dòng)，閥門(mén)開(kāi)度自動(dòng)減少 3）傳感器葉輪受雜物阻礙或軸承間隙進(jìn)入異物，阻力增加而速度減慢 | 1）清除過(guò)濾器 2）從閥門(mén)手輪是否調(diào)節(jié)有效判斷，確認(rèn)后再修理或更換 3）卸下傳感器清除，必要時(shí)重新校驗(yàn)
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