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       分析精密陶瓷噴霧干燥專用設備的節(jié)能措施。
       1、增加熱風入口溫度和降低廢氣出口溫度。
       增加熱風入口溫度可降低熱量能搞。精密陶瓷噴霧干燥專用設備的熱量消耗通常表示為比熱量消耗。增加熱風入口溫度，可以顯著降低熱量消耗。
       2、增加料液固含量。
       料液進入設備前，通過離心分離或蒸發(fā)器等預脫水處理，可增加物料中的固含量，降低設備的蒸發(fā)負荷，這是節(jié)能的有效方法之一。因為在精密陶瓷噴霧干燥專用設備內(nèi)，加熱料液利用的是熱空氣的顯熱，而預熱則是利用水蒸氣的潛熱或廢熱等。此外，料液的預熱還有利于霧化。因此，應盡可能增加料液固含量到較大值。料液固含量相比熱量消耗單位質(zhì)量產(chǎn)品的熱量消耗的影響。
       3、增加料液溫度。
       增加料液溫度，可降低單位質(zhì)量干燥產(chǎn)品的熱量消耗。料液預熱，可降低料液黏度，改善霧化性能；防止料液結晶，堵塞霧化器；增加料液溫度，使霧滴在噴霧干燥器內(nèi)科直接蒸發(fā)，不存在預熱階段。
       4、減少噴霧干燥專用設備的熱損失。
       一般來說，設備的熱損失不大于10%，大中型生產(chǎn)裝置若保溫適宜，熱損失為5%左右。因此，要做好設備的保溫工作，但也不是保溫層越厚越好，應確定一個良好保溫層厚度。為防止噴霧干燥系統(tǒng)的滲漏，一般使用送風機和引風機串聯(lián)使用，經(jīng)合理配置使系統(tǒng)處于零壓狀態(tài)操作；這樣，可以避免設備因干燥介質(zhì)的漏出或環(huán)境空氣的漏入而造成熱效率的下降。